耐高溫導(dǎo)熱油廠作為傳熱介質(zhì)在工業(yè)熱交換的應(yīng)用領(lǐng)域中已有六十多年的使用歷史。耐高溫導(dǎo)熱油廠廠家——安美科技和大家分享與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比的優(yōu)點(diǎn)。1、在幾乎常壓的條件下，耐高溫導(dǎo)熱油廠可獲得較高的傳熱溫度。大幅降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力，提高系統(tǒng)和設(shè)備的安全性。2、耐高溫導(dǎo)熱油廠的溫度穩(wěn)定，便于控制。對強(qiáng)制循環(huán)的液相耐高溫導(dǎo)熱油廠的加熱溫度，可根據(jù)用熱系統(tǒng)的需要實(shí)現(xiàn)自控，不受壓力因素影響，溫度波動(dòng)小。蒸氣鍋爐供熱溫度是由蒸氣壓力調(diào)節(jié)控制，影響因素多，溫度波動(dòng)大。3、耐高溫導(dǎo)熱油廠這種傳熱介質(zhì)不需要水處理系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。4、耐高溫導(dǎo)熱油廠可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同的溫度加熱、冷卻的工藝要求或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種耐高溫導(dǎo)熱油廠爐同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求，可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性。5、在事故引起系統(tǒng)泄漏的情況下，耐高溫導(dǎo)熱油廠與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是耐高溫導(dǎo)熱油廠系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于耐高溫導(dǎo)熱油廠爐系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸氣系統(tǒng)。6、在同樣的操作溫度條件下，耐高溫導(dǎo)熱油廠系統(tǒng)膠蒸汽系統(tǒng)至少節(jié)能30%。7、耐高溫導(dǎo)熱油廠和熔鹽相比，在350~400操作溫度條件下，前者在價(jià)格及使用性能方面具有優(yōu)勢。

3、苯型（苯環(huán)型）耐高溫導(dǎo)熱油廠這一類耐高溫導(dǎo)熱油廠為苯環(huán)附有鏈烷烴支鏈類型的化合物，屬于短支鏈烷烴基（包括、、）與苯環(huán)結(jié)合的產(chǎn)物。其沸點(diǎn)在170~180℃，凝點(diǎn)在-80℃以下，故可做防凍液使用，此類產(chǎn)品的特點(diǎn)是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀，附鏈的化合物尤佳。4、萘型耐高溫導(dǎo)熱油廠這一類型耐高溫導(dǎo)熱油廠的結(jié)構(gòu)為苯環(huán)上連接烷烴支鏈的化合物。它所附加的側(cè)鏈一般有、二、等，其附加側(cè)鏈的種類及數(shù)量決定化合物的性質(zhì)。側(cè)鏈單于相連的萘，應(yīng)用于240~280℃范圍的氣相加熱系統(tǒng)。5、型耐高溫導(dǎo)熱油廠這一類型的耐高溫導(dǎo)熱油廠為聯(lián)環(huán)上連接支鏈一類的化合物。它是由短鏈的（、）與環(huán)相結(jié)合構(gòu)成，的種類和數(shù)量決定其性質(zhì)。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中，由的間位體、對位體（同分異構(gòu)體）與合成的耐高溫導(dǎo)熱油廠品質(zhì)好，其沸點(diǎn)>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。6、醚型耐高溫導(dǎo)熱油廠[1]為兩個(gè)苯環(huán)中間一個(gè)醚基鏈接，兩個(gè)苯環(huán)上分別有兩個(gè)的同分異構(gòu)體混合物，此類混合耐高溫導(dǎo)熱油廠低溫下運(yùn)動(dòng)粘度低，流動(dòng)性好，適合北方寒冷地區(qū)使用，推薦使用溫度高不超過330℃，凝點(diǎn)-54℃，使用壽命優(yōu)于礦物油和苯型耐高溫導(dǎo)熱油廠，國內(nèi)外常見的是型耐高溫導(dǎo)熱油廠，目前國內(nèi)也有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)此類高溫耐高溫導(dǎo)熱油廠。7、和醚低熔混合物型耐高溫導(dǎo)熱油廠這一類型的耐高溫導(dǎo)熱油廠為和醚低熔混合物由26.5%的和73.5%的醚組成。熔點(diǎn)為12℃，世界上早使用的合成芳烴耐高溫導(dǎo)熱油廠是Dowtherm,其特點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，使用溫度高（400℃）。此類產(chǎn)品因?yàn)楸江h(huán)上沒有與烷烴基側(cè)鏈連接，而在有機(jī)熱載體中耐熱性佳。

耐高溫導(dǎo)熱油廠爐是承載們耐高溫導(dǎo)熱油廠的一個(gè)載體，那么沒有這個(gè)設(shè)備我們的這個(gè)產(chǎn)品就無法發(fā)揮自己的作用，所以我們既要在保證我們生產(chǎn)的耐高溫導(dǎo)熱油廠質(zhì)量過關(guān)的情況下，還要保證們載體能正常的的進(jìn)行工作，那么我們要做的工作就是在進(jìn)行工作之前就要檢查下油爐的是否能正常使用呢？讓我們看下安美科技的工作人員是怎么對耐高溫導(dǎo)熱油廠爐進(jìn)行檢修使用的吧。1、耐高溫導(dǎo)熱油廠爐應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢?；A(chǔ)不可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起振動(dòng)及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當(dāng)傳動(dòng)聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮加裝防護(hù)裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時(shí)，應(yīng)選用加強(qiáng)型。2、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次序檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。減速機(jī)采用油池飛濺潤滑，在運(yùn)行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不得少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動(dòng)、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。經(jīng)過一定時(shí)期應(yīng)再檢查油位，以防止機(jī)殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時(shí)，可改變潤滑油的牌號(hào)。3、安裝耐高溫導(dǎo)熱油廠爐時(shí)，應(yīng)重視傳動(dòng)中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補(bǔ)償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動(dòng)效率。4、在輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí)，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動(dòng)件壓入，否則有可能造成耐高溫導(dǎo)熱油廠爐內(nèi)部零件的損壞。還是不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會(huì)引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至造成輸出軸的斷裂。

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