乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在選用乳化切削液時(shí)要考慮哪些因素？有哪幾個(gè)步驟？

乳化切削液選用的步驟大致是：

??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長(zhǎng)的刀具壽命，但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。

??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。

??4、在初步選定乳化切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評(píng)價(jià)，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的乳化切削液品種。

乳化切削液主要起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時(shí)由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時(shí)將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。

那么，如何分辨乳化切削液質(zhì)量的好壞呢？

取少量辨切削液用礦泉水瓶?jī)?0~30倍水，晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長(zhǎng)時(shí)間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤(rùn)滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡(jiǎn)單折光儀測(cè)定濃度（價(jià)格很低廉）。

6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。

我們大家都知道，切削液的主要目是為了對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，在防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時(shí)，也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫，避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。

1、過濾：在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

2、pH值：因?yàn)殇X材對(duì)乳化切削液非常敏感，因此要經(jīng)常性地對(duì)·乳化切削液進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3、定時(shí)補(bǔ)加新液：既保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。