關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求
金剛石磨片對于磨床具有一定的要求:
(1)金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。
(2)磨床剛度要好,一般要求比普通磨床高50%左右,通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級。
(3)磨床進給系統(tǒng)的精度要高,進給速度應(yīng)均勻正確,縱向進給小速度應(yīng)達0.3m/min,橫向進給(切深)應(yīng)達0.001~0.002mm/單行程,以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。
(4)磨床各運動件,如頭架主軸和軸承部分、進給運動導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封,以防超硬磨料進進,加速機件的磨損。
(5)要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng),過濾精度應(yīng)小于0.5μm。
(6)磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施,金剛石磨片應(yīng)作精細動平衡。
金剛石磨片是如何造成的
金剛石磨片使用方面,根據(jù)不同的行業(yè),電鍍金剛石磨盤規(guī)格多,不同的加工方法,不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進行講解。
1.由金剛石磨片龜裂產(chǎn)生的
問題一:金剛石磨片孔小或軸大時強硬裝入的場合解決方法:金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入,而不能強硬裝入
問題二:一側(cè)使用法蘭盤
解決方法:金剛石磨片法蘭盤兩側(cè)大小完全相同,均勻緊固
問題三:法蘭盤的支撐不均勻(法蘭盤彎曲;鉛灌孔層凸出;法蘭盤的毛刺;金剛石磨片不平)
解決方法:金剛石磨片法蘭盤左右兩側(cè)都要精加工成所規(guī)定的正確且平滑的尺寸,金剛石磨片平面部分要地進行加工,同時鉛灌孔層不能平面凸出來。
金剛石磨片特性對工件表面振紋的彩響
產(chǎn)生振紋的原因是磨片相對于工件的振動。這種缺陷在高 光涪度磨削時易發(fā)現(xiàn)。
磨片硬度和工件材料配合不恰當(dāng),使磨削時磨片與工件之 間的摩擦力增加,容易引起振動,產(chǎn)生振紋。另外,磨片硬度不 均勻時,使磨片工作面磨摜不均勻,也易使工件表面出現(xiàn)振紋。
磨片本身的平衡性要好,以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過程中,不容易失去其平衡性,避免引起振動。
較軟的樹脂結(jié)合劑加石墨的細粒磨磨片富有彈性,對振動 不敏咸,可以消除振紋。
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