紙管精切、打磨、包裝、裝車:卷管機紙管切割的精度不高,需要用精切機再次切割,切斷的切口要打磨,用包裝袋包裹,裝車發(fā)運。當然,在操作的過程中,我們還要檢查選擇紙管和貼膜的方法是否規(guī)范。具體操作流程如下:(1 )/ kloc-1/的堆放高度應控制在5m左右,分類堆放,為叉車留出足夠的行駛空間。(2)堆垛時,避免將直徑小的紙管放在直徑大的紙管上,這樣堆垛不穩(wěn)容易發(fā)生事故。(3 )/ kloc-1/的堆放保證了存取方便,盡量避免不必要的移動,這種移動容易導致紙管的損壞甚至報廢。(4)應嚴格控制倉庫的溫度和濕度,為紙管提供適宜的環(huán)境。(5)利用條形碼技術對紙管進行編碼并有序存放,便于統(tǒng)計和核算。
對于包裝紙管相信朋友們都非常熟悉,不過對于包裝紙管都有哪些性能特性是怎么回事呢?下面就讓小編帶朋友們一路打聽吧。1、管膠為水性產品,應用安全,不造成環(huán)境玷污;2、水分揮發(fā)快,制作的包裝紙管縮水率低、變型小、成品率高;3、固含量大,大大縮減了干燥時間,縮短了制造周期;4、初粘時間短,適合差別轉速開機卷管,1次成型,平包樹脂紙管廠家,上漲成果,減低工人任務強度。
纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些?干燥卷繞膜紙管是生產中的一個環(huán)節(jié)。滾管時膠水變干,使紙管成型后更加穩(wěn)定。當然,有些產品使用的是高速旋轉的設備,膠水在生產過程中沒有干燥就會散開。那么,主要的滾壓工藝有哪些呢?1.成卷紙的張力:在設備允許的情況下,成卷紙的張力要盡可能大,尤其是帶下的三層紙,使卷好的紙管層比較密實,失去抗壓強度。另外,紙張的排列層相互均勻重疊,重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右,尺寸過大或過小都會降低卷繞膜紙管的抗壓強度。2.卷管機平帶寬度的選擇:帶寬應比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄,產品未被帶覆蓋的部分粘結不牢,影響質量,降低抗壓強度。3.線軸的分布:在使用相同原料的情況下,紙條數越多,平包樹脂紙管,線軸壁厚越厚,產品的強度越高。在軋制厚壁筒管時,可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級筒管紙,平包樹脂紙管生產廠家,既能保證產品的抗壓強度,又能提高產品的韌性,更好地滿足紡紗的需求。4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大,不僅浪費膠水,而且包覆膜紙管脫機時很軟,容易變形。卷管時皮帶打滑甚至卷不起來。切管時,紙和面紙被刀口占住,平包樹脂紙管直銷商,無法粘合;少量膠水直接導致紙管的附著力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離,實際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風干時間。也就是說,涂膠距離越長,膠膜就會越干,反之,膠膜就會越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當兩張紙接觸時,膠膜看似干燥,但不干燥時,粘合快速而牢固。膠膜很濕的時候會有大量的同類膠,膠膜太干的時候會有少量的同類膠。
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